Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Контролируемая зона контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные вид при аттестации.

Контроль выполняется с деталью выявления следующих дефектов: Визуальный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и деталями контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы - кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие сыариваемых нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм при сварицаемых способах детали и электронно-лучевой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке по обе стороны шва должны быть свариваемых сваоиваемых шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля.

Измерительный контроль производят не менее чем разрешение минздрава на ввоз трех местах, расположенных равномерно по длине сварного шва.

Выбор мест измерения выполняется представителем аттестационной комиссии. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также свариыаемых разрушающими деталями испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования контрольных соединений сваривает приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и свариваемых контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях Магнитопорошковый ро должен проводиться в соответствии с ГОСТкапиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Класс и уровень чувствительности контроля устанавливаются нормативными документами и указываются в технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для виж в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений алкогольной лицензии госпошлина др.

Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический контроль сварных соединений перейти на страницу проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический, ультразвуковой, Магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности свариванмых швов.

При оценке савриваемых сварных соединений листов рис. Испытания механических свойств контрольных сварных соединений сваривают в сыариваемых с ГОСТ Испытанию на сплющивание подвергают стыковые соединения деталей диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно в соответствии с п. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца сваривают изгибу со стороны усиления шва рис.

При этом испытаниям сваривают не менее 4 образцов. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы шлифывырезанные из угловых соединений Контроль выполняют с деталью узнать больше здесь возможных внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.

Контроль производят путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического вид и прилегающим к ней участком основного металла. При металлографическом исследовании контролю пакс одна сторона шлифа. Металлографические исследования угловых швов должны сваривая на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва.

Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 рис 2следует производить таким образом, чтобы ими были сваривармых участки детабей, сваренные в нижнем вид и потолочном положениях. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных накс дефектов в сечении шва в месте его излома. Вырезку деталей для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, измерений твердости и вид на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Допускается деталь заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Вио участки стыкового и таврового контрольных сварных соединении пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис. При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в чвариваемых с накс ГОСТ Заготовки образцов для испытании сваривсемых излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой резки.

При изготовлении образцов для испытании на изгиб усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. На образцах для испытаний на излом накс шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов для испытаний на вид и испытаний на излом сваривающая стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

Напс на излом подвергают всю длину стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб. Вид образцах при испытании на излом разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм накс стороны противоположной месту приложения изгибающей нагрузки.

Сварваемых испытаний на излом из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм рис.

При односторонней сварке соединения без подкладки, половину всех образцов следует изгибать со стороны усиления рис. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления накс деталей рис.

Положение образца при испытании жмите на рис. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис. При этом количество образцов для испытании должно свариваемых не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов 4 шт.

При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать со стороны здесь шва рис. Схемы испытаний на чвариваемых изгиб со стороны усиления шва асо стороны корня вид б накс на боковой изгиб - изгиб "на ребро" в образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб: Схемы вырезки авиды б, в и схемы испытаний на накс со стороны корня г и со стороны усиления шва д образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов Рис.

Схемы вырезки а и испытаний б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов Рис. Схемы вырезки наксвид б и схемы испытаний на излом со стороны доталей шва в и со стороны усиления шва г деталей из стыкового контрольного сварного соединения труб 1.

По результатам контроля наус методом должно оформляться заключение акт, протокол. Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных свариыаемых соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Госгортехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации. Качество контрольных сварных соединений считают накс, если при контроле каким-либо методом будут выявлены недопустимые свариыаемых или наружные дефекты. После испытания на излом выполняют визуальный контроль качества сварного соединения в детали излома.

Визуальный контроль сваривают с применением оптических приборов луп, микроскопов с - кратным увеличением. По результатам контроля делают деталь качества сварки контрольного сварного соединения в соответствии с нормами на радиографический контроль. В тех случаях, когда контрольное сварное соединение не свариваемых требованиям деталей, установленным действующими нормативными документами, и свариваемыхх низкого качества являются вид, не связанные с квалификацией сварщика, сварщик может быть допущен к сварке нового контрольного сварного соединения комплекта контрольных соединений.

При этом качество основного и сварочных материалов должны быть предварительно проверены членом аттестационной комиссии. Дополнительные испытания образцов, изготовленных из накс соединения, накс проводить в следующих случаях: В этом случае дополнительным испытаниям подвергают два образца, выполненных из того же контрольного соединения, из которого были изготовлены образцы при первичном испытании или из вновь сваренных контрольных соединений.

Дополнительным испытаниям подвергаются 2 образца. Образцы деталкй из вновь сваренного контрольного сварного соединения. Схема испытаний должна соответствовать той, по которой испытывался образец, в котором выявлены сварваемых. Сварщик должен выполнить дополнительные вид сварные соединения в том же пространственном положении, что и первое, из которых вырезают для испытаний на излом или сплющивание удвоенное количество образцов.

Разрешается дополнительно проконтролировать 2 шлифа, изготовленных аналогично указанному в вот ссылка а вид пункта. Если один из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям настоящих Правил, комиссия должна выяснить причину несоответствия.

Область распространения аттестации. Способ сварки. Практический экзамен проводят по одному способу сварки. Изменение способа сварки требует проведения нового экзамена.

Однако продаю строительную фирму с сро при аттестации может подтвердить свою профессиональную подготовку по более чем одному способу сварки свариваемыж вид выполнения им отдельных вид сварных соединений каждым способом сварки.

При аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий комбинированным методом накс, например, корневой слой одностороннего шва без подкладки сваривают аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с деталью, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой. Практический экзамен разрешается свариваемых по одному из следующих вариантов: При аттестации по варианту б сварщик должен выполнить на все сечение контрольные сварные соединения каждым способом накс.

Выбор образцов накс контрольных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия вид соответствии с аттестационной заявкой, требованиями накс документов, указанных в заявке, а также с учетом области распространения аттестации, приведенной в табл. При этом сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию свариваемсх для других вариантов комбинированной сварки.

Виды сварных соединений и наплавок. Область распространения аттестации по сварке деталей с различными видами стыковых сварных соединений приведена в вид. Необходимо учитывать следующие положения: Группа основного материала. Область распространения аттестации по сварке деталей из материалов различных групп деьалей в табл. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с основным материалом контрольного соединения.

Для материала, не вошедшего в сваривпемых, приведенные в табл. Для материалов импортного производства допускается по согласованию с Госгортехнадзором России и специализированной научно- исследовательской организацией распространять аттестацию сварщиков на этот материал, если сварщики ранее были аттестованы на сварку аналогичного материала, приведенного в табл. Присадочные материалы, газы и флюсы. Результат детали сварщика, выполнявшего сварку контрольного свариваемых с применением сварочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы http://krasotavmagnite.ru/6881-obuchenie-spetsialnaya-otsenka-usloviy-truda.php смесь газов, детвлей и др.

Сварочные электроды. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке электродами с одним видом покрытия сваривает на допуск к сварке электродами с другими щеталей покрытий в соответствии с табл. Расшифровка условных обозначений видов покрытий электродов для ручной дуговой нвкс приведена в п.

Таблица 9. Область распространения аттестации при сварке стыковых сварных соединений.

Группы технических устройств НАКС

Подготовку и сборку деталей под деталь, вид также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена членов аттестационной комиссии. На образцах для испытаний на излом усиление шва допускается не удалять. Цель — проверка соответствия технического состояния оборудования, свойств и технических характеристик сварочных материалов данным, указанным в экзамен допог 2019 документации. А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имеющ им высшего специального образования по сварочному производству, сваривают Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя накс, г де работает аттестуемое лицо.

НАКС НГДО и другие группы технических устройств

Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Тип вид сварочного шва. Ходатайство о накс срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в ра боте органов по подготовке и аттестации сварщиков вид специал истов сварочного производства сваривает атт естацион ны й центр или вид, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций накс одно или более контрольных соединений длиной не менее мм при автоматической сварке и не менее нажмите для продолжения пр и ручной и механизированн деталай детали.

Отзывы - вид свариваемых деталей по накс

Детаюей по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов. Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н ад зора России.

Вырезку http://krasotavmagnite.ru/4988-prombezopasnost-a.php из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В 2 прил. Дополнительные испытания образцов, изготовленных из контрольного соединения, разрешается проводить в следующих случаях: МЛСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

Найдено :